石墨烯制備干燥機(jī)干燥時(shí)一般采用二段帶式干燥機(jī)串聯(lián)使用，即分成進(jìn)料段與出料段。進(jìn)料段由于物料含水分較高，透氣性差，因此采用鋪料厚度薄，運(yùn)行速度較快，干燥溫度也較高。根據(jù)物料的性質(zhì)，溫度一般在120左右。由于物料大部分水分在進(jìn)料段脫去，進(jìn)入出料段的物料含水量教少，物料透氣也好，而且物料含水性質(zhì)主要是內(nèi)部水份需要有一定的干燥時(shí)間，故網(wǎng)帶行走應(yīng)放在較慢位置，料層加厚。根據(jù)物料的性質(zhì)，干燥溫度不能超過(guò)物料承受溫度。干燥機(jī)箱內(nèi)的溫度有測(cè)溫點(diǎn)通過(guò)電磁閥控制蒸氣的進(jìn)行量，從而達(dá)到控制溫度的目的。通過(guò)兩段干燥，更好的發(fā)揮了帶式干燥機(jī)的性能。干燥后的物料含水均勻、色澤、強(qiáng)度、光澤等與其它干燥設(shè)備烘干燥的產(chǎn)品質(zhì)量有較大的提高。

　　石墨烯制備干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是干燥強(qiáng)度大，占地面積小，設(shè)備投資小。比外熱式回轉(zhuǎn)圓筒干燥節(jié)量能50。占地面積僅是單層床的2/3左右，是回轉(zhuǎn)圓筒的1/2。采用負(fù)壓操作，間接加熱，不受環(huán)境污染。適用于石墨干燥、活性炭干燥、微粉狀物料干燥，如云母粉干燥、高氯酸氨干燥、甘氨酸干燥、鎳粉干燥以及其它比重小的細(xì)粉體物料干燥。

　　石墨烯制備干燥機(jī)的使用注意事項(xiàng)：

　　1、投入使用前必須對(duì)各潤(rùn)滑件進(jìn)行潤(rùn)滑。

　　2、投入使用時(shí)，必須進(jìn)行正確調(diào)整，供給足夠高質(zhì)量(表壓6atm以上)的蒸汽，才能使石墨烯制備干燥機(jī)充分發(fā)揮能力。

　　3、調(diào)整操作好刮刀離心機(jī)，使?jié)窳系乃值投€(wěn)定，喂料器加料均勻。

　　4、注意防火安全，干燥機(jī)周?chē)蟹蹓m則及時(shí)清掃干凈。嚴(yán)格禁止在車(chē)間吸煙。焊接修理必須停機(jī)而且做好防火處理。

　　5、使用時(shí)注意起停順序。投產(chǎn)前先開(kāi)蒸汽閥門(mén)，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門(mén)，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，隨著管道中風(fēng)溫升高逐漸打調(diào)節(jié)閥門(mén)，使其處于生產(chǎn)位置。管道中風(fēng)溫達(dá)到要求時(shí)，起動(dòng)喂料器加料。看濕料水分多少和成品水高低來(lái)調(diào)節(jié)喂料多少。石墨烯制備干燥機(jī)停機(jī)時(shí)順序相反，先停喂料器，待觀察排凈物料后再停風(fēng)機(jī)，關(guān)閉蒸汽閥門(mén)。